1、冲床前应有一个校版调整工艺阶段，使原材料能顺利进入模腔。
         2、料条在料夹上的位置应明确，料条两侧与料夹两侧的宽度间隙应明确并强制执行。
         3、检查冲压碎片是否混入或不粘在产品上，是否及时有效地进行整理。
         4、必须对卷材宽度方向的材料进行监控，防止原材料未满，造成冲压产品不良。
         5、当线圈接触到头部时，气动冲床的冲压过程将自动停止。
         6、工作指南明确了模具异常停机时产品残留在模具中的反应方式。
         7、料带入模前应有防误工装，使原料能进入模内正确位置。
         8、连续模式或进给模式需要位置监控，位置应及时警告或自动停止。
         9、冲压模具应配备检验员，检查模腔内是否有卡死产品。设备卡住后会自动停止。
         10、是否监控气动冲床的冲压工艺参数，如有异常参数，该参数下生产的产品将自动报废。
         11、冲压模具管理是否有效执行（预防性维修计划和执行。备件检查和确认）。